A manutenção preventiva muda de periódica para preditiva
Fontes de alimentação inteligentes, como a Quint PSU, mantém as instalações de produção em funcionamento.
A manutenção preventiva das fábricas no séc. XXI transformou-se numa série de eventos perfeitamente calibrados, com base em dados empíricos, e despoletados por tempo e datas que mantêm o equipamento das fábricas em funcionamento. Os registos do tempo até avaria de peças dos vários equipamentos geram regimes de manutenção periódica bastante extensos. Muitos lembram-se dos enceramentos de fábricas durante o verão que duravam semanas, em que todos os trabalhadores eram colocados de férias, exceto os que trabalhavam em manutenção e as pessoas recentemente contratadas, que não tinham direito a férias e que realizavam grande parte da manutenção anual periódica. Esses enceramentos minimizavam os efeitos negativos na produção, mas poderiam dar passo a que as tarefas fossem realizadas com uma maior frequência do que o necessário.
A manutenção das máquinas segundo um plano periódico foi substituída pela contínua monitorização das máquinas. Através dessa monitorização, os engenheiros das instalações podem “ficar de olho” nas máquinas e detetar sinais de avaria iminente, podendo assim dar ordens de reparação ou condicionamento. Com esta abordagem, minimiza-se os esforços de manutenção desnecessários, o que por sua vez reduz os custos e aumenta o tempo de atividade. A manutenção preditiva tem evoluído e agora inclui diversas técnicas de observação e monitorização. Entre essas técnicas avançadas está a monitorização sónica/ultrassónica, com a qual se analisa variações nos sinais auditivos do equipamento em funcionamento. Na análise das vibrações, utiliza-se sensores montados na máquina para detetar alterações nas assinaturas da rotação que podem indicar o desgaste dos rolamentos. Com a tecnologia termográfica podemos detetar e visualizar a temperatura do equipamento, as secções que ficam quentes durante o funcionamento indicam potenciais pontos de avaria. A análise dos fluidos verifica as propriedades dielétricas e lubrificantes, entre outras, dos fluidos de trabalho e deteta perdas na eficácia.
Estas ferramentas de monitorização do estado detetam falhas que não poderiam ser detetadas através dos métodos convencionais de inspeção e fazem-no durante o funcionamento normal. Os sistemas informáticos de gestão de manutenção (CMMS) reúnem as informações dessas ferramentas de monitorização do estado, processam-nas e comparam-nas com intervalos pré-determinados de funcionamento ideal. O equipamento que apresenta defeito pode ser reparado e o tempo de paragem não planeado das máquinas é minimizado.
Atualmente, a monitorização do estado pode ser incorporada noutros componentes dos subsistemas de uma máquina. As caixas de alimentação (PSU) podem ser monitorizadas e programadas para detetarem variações no consumo de energia que podem ser um indício de avaria num componente rotativo ou móvel que consome energia. Por exemplo, quando um apoio começa a ficar desgastado, o motor tem de gerar mais potência para rodar o eixo montado no apoio. Com o aumento de sensibilidade dos sistemas de monitorização de energia, os programas de monitorização podem ser utilizados como ferramentas fiáveis de diagnóstico, avaliação e monitorização proativa.
A mais recente geração de fontes de alimentação Quint da Phoenix Contact oferece aos engenheiros de controlo uma melhor configuração e um melhor diagnóstico que permite a monitorização preventiva do funcionamento e que alerta para problemas durante o funcionamento. A monitorização constante da tensão e da corrente de saída permite diagnósticos detalhados. Esta monitorização preventiva do funcionamento deteta estados de funcionamento críticos e comunica-os ao controlador antes de aparecerem erros. A monitorização remota é possível através de saídas de comutação ativas e contactos de relés livres.
O sistema Quint PSU efetua a monitorização através de três saídas de sinal instaladas: digital, analógica e relés. É possível monitorizar os seguintes valores: tensão, corrente, potência, horas de funcionamento e temperatura. Permite definir os limiares dos valores críticos e também um nível de pré-aviso. Esta monitorização preventiva do funcionamento alerta para estados de funcionamento críticos antes de aparecerem erros e falhas. Pode assistir a um vídeo informativo sobre a utilização das fontes de alimentação Quint na manutenção preditiva aqui. Se está a avaliar que fontes de alimentação utilizar na sua aplicação, saiba que as PSU Quint oferecem ainda várias vantagens adicionais. Essas vantagens incluem interface de comunicação de campo próximo (NFC) para personalizar os limiares dos sinais e as curvas características e a tecnologia de disparo seletivo dos fusíveis (SFB) com a qual a fonte de alimentação e os transformadores CC/CC podem correntes várias vezes superiores ao valor nominal durante curtos períodos de forma a se acumular a energia de reserva necessária. Outras funcionalidades incluem boost estático e dinâmico, robustez elétrica e mecânica e adaptabilidade a várias aplicações.
Para obter mais informações sobre a Phoenix Contact e as fontes de alimentação Quint aceda ao website da RS Components. Um programa de manutenção eficaz para manter a sua fábrica operacional é essencial em construção, oficinas e linhas de produção. A RS Components oferece uma vasta gama de ferramentas e equipamento para satisfazer as suas necessidades de manutenção planeada e de emergência.
Links úteis:
Parte 1: https://www.youtube.com/watch?v=nLWNPMIUPWE&t=153s
Parte 2: https://www.youtube.com/watch?v=1vfEMyQWgs8&t=1465s
