Poupe dinheiro, aumente o ROI e a OEE graças à manutenção preditiva
Artigo cedido pelo departamento de Marketing Industrial.
Para poupar dinheiro é preciso gastar dinheiro; especialmente quando se trata de financiar soluções de manutenção preditiva e preventiva para ativos de elevado valor. Neste caso, até um investimento relativamente modesto pode eliminar potenciais custos de reparação ou de perda de produção que podem atingir os milhões.
Contudo, os benefícios dos gastos em manutenção são, compreensivelmente, muito difíceis de quantificar, especialmente quando não existem falhas e ainda mais quando existe competição pelo orçamento com outras disciplinas.
Em muitos casos, um sistema informático de gestão de manutenção (CMMS) pode ajudar a definir uma estratégia e um calendário, eliminando muita da incerteza e da carga de trabalho ao determinar exatamente o trabalho que é preciso realizar em máquinas e ativos individuais.
Esta abordagem proactiva é muitas vezes suportada por produtos especializados que apresentam dados sobre a saúde da máquina em tempo real. Estas soluções vão desde simples sensores de temperatura e sondas de vibração a software de monitorização do estado (CMS) personalizado e com grande número de funcionalidades e soluções de inteligência artificial (IA).
O desgaste é muitas vezes o principal problema dos sistemas mecânicos e pode provocar uma redução das tolerâncias, níveis de calor elevados, movimento não uniforme e ruídos, como chiados e rangidos, muito altos, o que podem ser indícios de um problema grave. A boa notícia é que com uma manutenção correta e observação regular, os sistemas mecânicos podem facilmente igualar ou até mesmo exceder a vida útil prevista para a máquina.
O calor gerado pode até funcionar a seu favor pois pode ser medido com sensores de temperatura simples e económicos. Um exemplo é o PN151 Sensor de temperatura por infravermelhos NFC da Calex. Ao montar um sensor deste tipo perto de potenciais pontos de desgaste, os operadores podem ser rapidamente alertados para qualquer problema. Outra possível abordagem são soluções de visualização termográfica, como os que são oferecidos pela FLIR, que são concebidos para realçar os pontos quentes.
No equipamento rotativo, o desgaste também pode ser acompanhado por vibração. Neste caso, sensores de vibração especializados, como os fabricados pela SKF, podem medir vários padrões de vibração e em seguida diferenciar entre sinais normais e anómalos. Podem até alertar para modos de falha específicos através de uma análise de frequência avançada. Estes produtos de manutenção preditiva são parte integrante da gama de soluções RS para os clientes que querem criar um programa de manutenção eficaz para a sua fábrica.
Se continuarmos a avançar na escala tecnológica, também observamos o novo advento de abordagens com base em software, em que algumas empresas fornecem soluções analíticas com base em software para as operações de manutenção – aumentando ainda mais as capacidades de resolução de problemas em tempo real e de forma profunda numa função que é vital.
As despesas com manutenção devem aumentar sempre a eficácia global do equipamento (OEE) e o retorno do investimento (ROI) e baixar os custos com reparações, reduzir os danos e contribuir para aumentar ou manter a qualidade da produção. E esses benefícios tangíveis devem ser os primeiros ao se apresentar uma justificação para as despesas.
