Comprobador de dureza Sauter HO 2K Digital

El dispositivo de comprobación de dureza de ultrasonidos Kern es ideal para pruebas de dureza móviles, donde el objetivo principal es obtener resultados rápidos y precisos. SAUTER HO mide usando una punta de diamante Vickers, que se presiona en la pieza de prueba con una fuerza definida. Después de mover la punta a las vibraciones de ultrasonidos de alta frecuencia, la dureza se deriva de la atenuación. Ideal para medir forjados pequeños, moldes, puntos de soldadura, piezas perforadas, piezas de fundición, cojinetes de bolas, flancos de ruedas de engranajes y para medir la influencia del calor.

• Ventajas en comparación con Rockwell y Brinell: menos de fuerza de prueba y, por tanto, solo pequeñas penetraciones microscópicas que permiten realizar pruebas menos destructivas;• Ventajas en comparación con Vickers: no se necesita una medición óptica exigente. Por tanto, puede realizar mediciones directamente en el emplazamiento, por ejemplo, en una pieza de trabajo instalada de forma permanente;• Ventajas en comparación con Leeb: los altos requisitos de peso del objeto de prueba ya no son necesarios;• Función de mini-estadísticas: presentación del resultado de medida, el número de medidas, los valores máximo y mínimo, así como el valor medio y la desviación estándar;• La memoria de datos de medida tiene capacidad para 1.000 grupos de medida, cada uno con 20 valores individuales;Calibración: el dispositivo se puede ajustar a placas de comparación de dureza estándar y a estándares de referencia individuales

Acabado en superficie

Cualquier componente mecanizado presenta una geometría de superficie que consiste en tres elementos básicos:

Forma o curvatura: si la superficie presenta golpes irregulares o cambios dimensionales

La ondulación y la rugosidad son tradicionalmente los elementos más difíciles de medir al comparar el acabado de una superficie; sin embargo, tienen un efecto radical en el rendimiento del componente acabado. Las variaciones provocan cambios en el aspecto estético, variaciones en el desgaste de los componentes, diferente retención de aceite, etc. Por estos motivos, muchos fabricantes especifican un rango de valores de rugosidad que sus componentes deberían respetar, en ocasiones expresados como Ra, Rq (RMS), RzDIN, Ry, Sm y mm.

DIN 50159-1-2008, ASTMA1038-2005, JB/T9377-2013